kamval: (Default)
[personal profile] kamval
Оригинал взят у [livejournal.com profile] antony_w в Разработан новый бетон, который выдерживает толчки магнитудой 9 баллов


Бетон стал самым популярным материалом для строительства высотных зданий из-за понятных причин: он дешевый, долговечный, противостоит взрывам и пожарам. Но у него есть проблема — он не выдерживает растяжения, поэтому его и укрепляют арматурой. Ученые из Университета Британской Колумбии говорят, что решили проблему и создали бетон, который может справиться и с такими нагрузками.

Исследователи говорят, что создали экологически чистый бетон с свойствами стали. Он очень крепкий и способен противостоять землетрясениям. Новый бетон получил название EDCC. Его отличие от обычного заключается в уменьшенном содержании цемента. 70% от старых объемов цемента в бетоне теперь заменили летучей золой. Это побочный продукт многих промышленных производств.

Ученые говорят, что производство цемента — один из главных мировых источников парниковых газов. На него приходится 7% всех мировых выбросов. При производстве тонны цемента в атмосферу выделяется тонна диоксида углерода. Соответственно, чем меньше цемента в новом бетоне, тем меньше потребность в нем. Получается, что EDCC как минимум на 70% экологичнее своего предшественника.



Конечный материал получается очень похожим на сталь. Он очень прочный, податливый и гораздо более пластичный, чем обычный бетон. Для тестов исследователи напыляли 10-мм слой этого материала на бетонные блоки, а после воссоздавали условия 9-балльного землетрясения. Армированные блоки выдержали, а те, что не подверглись обработки разрушились на 65%. Ученые говорят, что такие землетрясения хоть и редкие, но случаются. Например в японском Тохуку в 2011. Ученые говорят, что материал уже заказали для обработки зданий в сейсмически активных зонах.

Ученые традиционно пытаются улучшить свойства давно известных материалов. Ранее ученые все из того же университета нашли способ, как укрепить бетон с помощью старых покрышек. Добавляя волокна, добываемые из старых шин, они повысили прочность бетона, а лабораторные исследования показали, что усиленный резиной бетон на 90% меньше подвержен образованию трещин, по сравнению с обычным. До них профессор Ратгерского университета также представил технологию экологически чистого производства бетона. Которая на те же 70% сокращает выбросы парниковых газов.


Date: 2017-10-13 08:21 pm (UTC)
From: [identity profile] zayac7777.livejournal.com
а вот за это спасибо.... надо попробовать.

Date: 2017-10-13 08:28 pm (UTC)
From: [identity profile] valery-3.livejournal.com
Думаю там есть нюансы, которыми в открытых источниках не делятся. Для того, чтобы сделать его таким же качественным, надо будет лицензию покупать.

Date: 2017-10-14 05:24 am (UTC)
From: [identity profile] zayac7777.livejournal.com
тут лицензия не нужна. тут сама суть замещения цемента.... только вот где найти золу у нас - вот вопрос. ну и как эта смесь себя поведет - тоже вопрос.
Edited Date: 2017-10-14 05:25 am (UTC)

Date: 2017-10-14 09:15 am (UTC)
From: [identity profile] valery-3.livejournal.com
Так и я о том же. Секрет в том, что это за зола. Это напомнило мне, как наши умники подсмотрели у японцев применение жаропрочного глиноземистого цемента для экономии при замене огнеупорного кирпича слоем жаропрочного бетона при сооружении доменных печей. Перед этим в Союзе СМИ показали как Япония задыхается в выбросах мет. заводов. Японцы тонко поиздевались при проведении экскурсии наших спецов на действующую домну, надев на них белые перчатки. Наши эту пилюлю проглотили молча и решили внедрить подсмотренное при сооружении сверхмощных домен в Кривом Рогу и Липецке. Вот на криворожской доменной №9 мне довелось принимать участие. В системе нашего треста был специализированный торкрет-участок, который набрасывал торкрет-пушками этот слой на стенки кауперов. Наши спецы знали, что этот слой необходимо покрыть методом плазменного напыления газоплотным слоем для защиты от пагубного воздействия азотосодерхащих газов. Не имея такой возможности, его вместо этого накрыли алюминиевой фольгой, которая применялась при термоизоляции. Короче, в результате через пол года печь остановили на капремонт.

Date: 2017-10-14 11:17 am (UTC)
From: [identity profile] zayac7777.livejournal.com
ну мне то проще, ответственности никакой и затрат тоже ноль. :) отолью десяток деталей, поставлю на зиму под дождь и солнце и погляжу...
тут ведь дело еще на 50% в песке еще. у меня, к примеру, хлорид кальция не идет ни в какую. И не идет из-за песка, по ходу.
А читал я давно про опыты с летучими золами. Вот и попробую. Если пойдет %40 скинуть с цемента - это будет очень гут.... Тем более у меня под боком химлаборатория есть и возможность подобрать пластификатор под конкретную смесь...
Зимой всё одно делать нечего.


ЗЫ: а вообще, подглядеть технологию, не испытать толком, а даже и испытать, но не разобраться толком, и на ответственный участок это вот чудо, накрытое фольгой... :)))) и еще, скорее всего, к дате какой-нить ввод был?

Date: 2017-10-14 12:08 pm (UTC)
From: [identity profile] valery-3.livejournal.com
По поводу даты точно не помню, но как обычно на всех Всесоюзных ударных комсомольских стройках.
Там был любопытный документ-рекомендация отсинькованый со стандартного чертежного листа. Предлагалось выбрать из 3-х вариантов: напыление алюминием, аргоно-дуговая сварка встык рулонированой нерж. стали толщиной 0,8, или алюминиевой миллиметровой фольги соединенных в фальц с пропайкой соединений.
Меня командировали в Запорожметаллургмонтаж за металлизатором. Металлизация напылением у нас применялась на некоторых заводах, но в маленьких герметичных камерах. О каупер - колонна высотой более 30 м. Металлизатор оказался примитивным устройством. Струя воздуха от компрессора продувается через дугу, возбужденную между двумя алюминиевыми проволками, подача которых по мере оплавления выполняется механизмом, действующим от турбинки вращаемой той же струёй воздуха. Качество напыления никакое.
Я перед этом справлялся в научных журналах. Опыт напыления алюминием был при сооружении памятника-стелы в Брестской крепости. Из-за высокой токсичности алюминиевого аэрозоля, металлизаторщик работал в специальном защитном скафандре с изолирующим противогазом.
По этим причинам мне пришлось писать заключение о невозможности выполнить рекомендации, так как нет ни обученных специалистов, ни оборудования, ни средств защиты.
А во сколько литров спирта обошлось нашим огнеупорщикам подписание акта скрытых работ, мне неизвестно. )
Edited Date: 2017-10-14 12:09 pm (UTC)

Profile

kamval: (Default)
kamval

June 2022

S M T W T F S
   1234
567891011
12 131415161718
19202122232425
2627282930  

Most Popular Tags

Style Credit

Expand Cut Tags

No cut tags
Page generated Feb. 10th, 2026 07:36 am
Powered by Dreamwidth Studios